ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్‌ల కోసం నిల్వ, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత నిర్వహణ

దారి

సరైన నిల్వ, నిర్వహణ మరియు వినియోగ పర్యవేక్షణ నేరుగా ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఎంతకాలం పని చేస్తుందో మరియు అవి ఎప్పుడు సేవ నుండి తీసివేయబడతాయో నిర్ణయిస్తాయి. మొదటి వినియోగానికి ముందు పేలవమైన నిల్వ బ్లాక్‌లను క్షీణింపజేస్తుంది. కఠినమైన నిర్వహణ అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. మరియు అస్పష్టమైన సేవా జీవిత ప్రమాణాల కారణంగా ఆపరేటర్‌లు బ్లాక్‌లను విస్మరించడం చాలా తొందరగా-డబ్బును వృధా చేయడం-లేదా చాలా ఆలస్యంగా{5}}నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరికరాలు దెబ్బతినడం వంటి వాటిని ఎంచుకోవలసి వస్తుంది.

ఈ గైడ్ ఉపయోగం ముందు బ్లాక్ కండిషన్‌ను సంరక్షించడం, మార్పు సమయంలో బ్లాక్‌లను సురక్షితంగా నిర్వహించడం, జీవిత సూచికల ముగింపుని{0}}- గుర్తించడం మరియు నిరంతర మెరుగుదల కోసం సేవా జీవిత డేటాను ట్రాక్ చేయడం కోసం ప్రామాణిక పద్ధతులను డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది. అంతర్జాతీయ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్‌లకు సమాచారం వర్తిస్తుంది.

1. నిల్వ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు వ్యవధి

ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్స్

ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రౌండింగ్ బ్లాక్‌లు పర్యావరణ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందించే రెసిన్ బాండ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. బ్లాక్‌లు ఉత్పత్తి శ్రేణికి చేరుకోవడానికి ముందు సిఫార్సు చేయబడిన పరిధుల వెలుపల నిల్వ బంధం బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత పది మరియు ముప్పై డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య నిర్వహించబడాలి. ముప్పై డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు రెసిన్ వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, దీనివల్ల బంధాలు పెళుసుగా మారుతాయి. పెళుసైన బంధాలు ఉపయోగంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది అకాల ధాన్యం నష్టం మరియు బ్లాక్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. పది డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు శాశ్వత నష్టాన్ని కలిగించవు కానీ బ్లాక్‌లను సాధారణం కంటే గట్టిగా చేస్తాయి, ఉపయోగం సమయంలో అవి వేడెక్కడం వరకు ప్రారంభ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

తేమ ముప్పై{0}}ఐదు మరియు అరవై{1}}ఐదు శాతం సాపేక్ష ఆర్ద్రత మధ్య ఉండాలి. అరవై కంటే ఎక్కువ-ఐదు శాతం అధిక తేమ రెసిన్ బాండ్‌లు మరియు బ్యాకింగ్ మెటీరియల్‌ల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. శోషించబడిన తేమ బంధాల బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు బ్యాకింగ్ లేయర్‌లు విడిపోవడానికి కారణం కావచ్చు. ముప్పై కంటే తక్కువ తేమ-ఐదు శాతం రెసిన్ బంధాలను విపరీతంగా ఆరిపోతుంది, వాటిని పెళుసుగా చేస్తుంది.

సరైన పరిస్థితులలో కూడా రెసిన్ బంధాలు నెమ్మదిగా నయం అవుతూ ఉంటాయి కాబట్టి నిల్వ వ్యవధి ముఖ్యమైనది. చాలా మంది తయారీదారులు ఉత్పత్తి తేదీ నుండి పన్నెండు నుండి పద్దెనిమిది నెలల గరిష్ట షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పేర్కొంటారు. షెల్ఫ్ జీవితానికి మించి నిల్వ చేయబడిన బ్లాక్‌లు అనూహ్యంగా పని చేయవచ్చు. కొత్త బ్లాక్‌ల కంటే పాత బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడానికి వినియోగదారులు మొదటి-మొదటి{4}}మొదటి{5}}సూత్రాలను ఉపయోగించి స్టాక్‌ని తిప్పాలి.

సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్స్

సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్‌లు ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌ల కంటే నిల్వ పరిస్థితులను ఎక్కువగా తట్టుకోగలవు ఎందుకంటే విట్రిఫైడ్ బంధాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తేమ లేదా వయస్సును గ్రహించవు. అయితే, ఇతర భాగాలకు శ్రద్ధ అవసరం.

సిరామిక్ బ్లాకులకు సున్నా నుండి నలభై డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఆమోదయోగ్యమైనది. సున్నా డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతలు సిరామిక్ బంధాన్ని దెబ్బతీయవు కానీ మౌంటు సిస్టమ్‌లలో ఏదైనా రెసిన్ భాగాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. నిల్వ పరిసరాలలో నలభై డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా ఎదుర్కొనబడవు.

సిరామిక్ బ్లాక్‌లకు తేమ కీలకం కాదు కానీ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఏదైనా మెటల్ భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక తేమ మెటల్ మౌంటు ప్లేట్లు లేదా నిల్వ కంటైనర్లలో తుప్పు పట్టవచ్చు. మౌంటు సమయంలో పరికరాలకు రస్ట్ బదిలీ అవుతుంది మరియు అమరిక సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

సిరామిక్ బ్లాక్‌ల నిల్వ వ్యవధి సిరామిక్ బాండ్‌కు సమర్థవంతంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది. అయితే, రెసిన్{1}}ఆధారిత మౌంటు సిస్టమ్‌లు లేదా బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌లు షెల్ఫ్ లైఫ్ పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు. వినియోగదారులు ఏదైనా సిరామిక్ కాని కాంపోనెంట్‌ల కోసం-తయారీదారు నిర్దేశాలను తనిఖీ చేయాలి.

2. నిల్వ పద్ధతులు

అసలు ప్యాకేజింగ్ తెరవడానికి ముందు

బ్లాక్‌లు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉండే వరకు అసలు, తెరవని ప్యాకేజింగ్‌లో ఉండాలి. ఫ్యాక్టరీ ప్యాకేజింగ్ నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో బ్లాక్‌లను రక్షించడానికి రూపొందించబడింది.

స్టాక్ ఎత్తు తక్కువ డబ్బాలను చూర్ణం చేయకూడదు. ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు నిరంతర భారీ బరువుతో వికృతమవుతాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌ల కోసం ఐదు కార్టన్‌ల గరిష్ట స్టాక్ ఎత్తు వైకల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది. సిరామిక్ బ్లాక్‌లు అధిక స్టాక్‌లను తట్టుకోగలవు కానీ డబ్బాలు కూలిపోవచ్చు.

ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా నిల్వ చేయడం వలన రెసిన్ బంధాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల అతినీలలోహిత క్షీణత నిరోధిస్తుంది. సూర్యరశ్మి బహిర్గతం కూడా పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ బ్లాక్‌లను వేడి చేస్తుంది.

ద్రావకాలు, ఇంధనాలు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో సహా రసాయనాల నుండి దూరంగా నిల్వ చేయడం వల్ల బంధాలను క్షీణింపజేసే ఆవిరి శోషణ నిరోధిస్తుంది. అబ్రాసివ్‌లు మరియు రసాయనాల కోసం ప్రత్యేక నిల్వ ప్రాంతాలు ప్రామాణిక పద్ధతి.

తెరిచిన తర్వాత

తనిఖీ లేదా పాక్షిక ఉపయోగం కోసం ప్యాకేజింగ్ నుండి తీసివేయబడిన బ్లాక్‌లు తప్పనిసరిగా రక్షించబడాలి. రీసీలబుల్ బ్యాగ్‌లు లేదా కవర్ కంటైనర్‌లు ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌ల కోసం సరైన తేమను కలిగి ఉంటాయి. పాక్షిక కంటైనర్‌లపై లేబుల్‌లు డాక్యుమెంట్ బ్లాక్ రకం, గ్రిట్ పరిమాణం మరియు కాఠిన్యం.

అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క పూర్తి పెట్టెల ముందు పాక్షిక పెట్టెలను ఉపయోగించాలి. తెరిచిన బ్లాక్‌లు పరిసర పరిస్థితులకు గురికావడం ప్రారంభించాయి మరియు వేచి ఉండకూడదు.

3. సౌకర్యం లోపల నిర్వహణ మరియు రవాణా

మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు సాంద్రీకృత ఒత్తిడిలో వైకల్యం చెందేంత మృదువుగా ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు ముఖాల కంటే అంచుల ద్వారా బ్లాక్‌లను నిర్వహించాలి. పని చేసే ముఖాన్ని పట్టుకోవడం ఫ్లెక్సిబుల్ లేయర్‌ని కంప్రెస్ చేస్తుంది మరియు శాశ్వత వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు.

సిరామిక్ బ్లాక్స్ కఠినమైనవి కానీ పెళుసుగా ఉంటాయి. సిరామిక్ బ్లాక్‌లను గట్టి ఉపరితలాలపై పడేయడం వల్ల పగుళ్లు ఎల్లప్పుడూ కంటితో కనిపించవు. పగిలిన బ్లాక్‌లు ఉపయోగంలో విఫలమవుతాయి, వర్క్‌పీస్ మరియు పరికరాలకు హాని కలిగించవచ్చు. ఆపరేటర్లు సాధ్యమైనప్పుడు రెండు చేతులతో సిరామిక్ బ్లాక్‌లను తీసుకెళ్లాలి మరియు తక్కువ ఎత్తు నుండి కూడా పడిపోకుండా ఉండాలి.

చేతి తొడుగులు రెసిన్ బంధాలను ప్రభావితం చేసే చర్మ నూనెల నుండి బ్లాక్‌లను రక్షిస్తాయి. సాధారణ సంపర్కం ప్రమాదకరం కానప్పటికీ, పదేపదే నిర్వహించడం ద్వారా సేకరించబడిన చమురు బదిలీ కాలక్రమేణా బాండ్ పనితీరును దిగజార్చవచ్చు.

రవాణా బండ్లు మరియు కంటైనర్లు

ఫ్లాట్, క్లీన్ ఉపరితలాలు కలిగిన ప్రత్యేక బండ్లు కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని నివారిస్తాయి. కార్ట్ ఉపరితలాలు బర్ర్స్, పదునైన అంచులు మరియు స్క్రాచ్ లేదా డెంట్ బ్లాక్‌లను కలిగి ఉండే చెత్త లేకుండా ఉండాలి.

ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కార్ట్‌లపై స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా వేరు చేయడం మిక్సింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది. బహుళ గ్రిట్ పరిమాణాలతో లోడ్ చేయబడిన కార్ట్‌కు స్పష్టమైన లేబులింగ్ మరియు వ్యవస్థీకృత ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం. విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల బ్లాక్‌లను కలపడం ఉత్పత్తి లైన్‌లో తప్పు ఎంపికకు దారితీస్తుంది.

రవాణా బండ్లపై కవర్లు దుమ్ము మరియు గాలిలో కలుషితాల నుండి బ్లాక్‌లను రక్షిస్తాయి. బ్లాక్ ఉపరితలాలపై ధూళి స్థిరపడటం మొదటి ఉపయోగంలో వర్క్‌పీస్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది గీతలకు కారణమవుతుంది.

4. ముందస్తు{1}}తనిఖీని ఉపయోగించండి

మౌంట్ చేయడానికి ముందు ప్రతి బ్లాక్‌ను తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ సెకన్లు పడుతుంది మరియు సమస్యలను నివారిస్తుంది.

దృశ్య తనిఖీ పగుళ్లు, చిప్స్, వైకల్యం మరియు విదేశీ పదార్థాల కోసం తనిఖీ చేస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు వైకల్యాన్ని ఉపరితల తరంగాలుగా లేదా అసమాన మందంగా చూపుతాయి. సిరామిక్ బ్లాక్‌లు ప్రకాశవంతమైన కాంతిలో కనిపించే చక్కటి గీతలుగా పగుళ్లను చూపుతాయి. చిప్డ్ అంచులు మౌంటును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు భ్రమణ సమయంలో బ్లాక్‌ను అసమతుల్యత చేయవచ్చు.

డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మందం, పొడవు మరియు వెడల్పు మ్యాచ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను బ్లాక్ చేస్తుంది. టాలరెన్స్ వెలుపల ఉన్న బ్లాక్‌లు సరిగ్గా మౌంట్ కాకపోవచ్చు లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిక్చర్‌లను సంప్రదించవచ్చు.

తేదీ కోడ్ చెక్ బ్లాక్ షెల్ఫ్ లైఫ్‌లో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. షెల్ఫ్ జీవిత పరిమితిని సమీపించే బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం కోసం ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. షెల్ఫ్ జీవితానికి మించిన బ్లాక్‌లను సరఫరాదారుకు తిరిగి ఇవ్వాలి లేదా విస్మరించాలి.

5. మౌంటు బెస్ట్ ప్రాక్టీసెస్

మౌంటు ఉపరితల తయారీ

మౌంటు ప్లేట్లు తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా, ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు మునుపటి బ్లాక్‌ల నుండి చెత్త లేకుండా ఉండాలి. మౌంటు ప్లేట్‌లపై ఉన్న అవశేషాలు సరైన బ్లాక్ సీటింగ్‌ను నిరోధిస్తాయి. తగిన ద్రావకంతో ప్లేట్లను శుభ్రం చేయండి మరియు మౌంట్ చేయడానికి ముందు పొడిగా ఉంచండి.

కొత్త బ్లాకులను మౌంట్ చేయడానికి ముందు పొడవైన కమ్మీలు, బర్ర్స్ లేదా ఉపరితల నష్టంతో అరిగిన మౌంటు ప్లేట్లను భర్తీ చేయాలి. దెబ్బతిన్న ప్లేట్లు వాటి లోపాలను బ్లాక్‌లకు బదిలీ చేస్తాయి.

మౌంటు విధానం

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లకు మొత్తం మౌంటు ఉపరితలంపై కూడా ఒత్తిడి అవసరం. ఒత్తిడిని ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడానికి ఫాస్టెనర్‌లలో బిగించే క్రమం ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండాలి. ఏదైనా ఒక ఫాస్టెనర్‌ని-ఇతరులు ముందుగా బిగించడం వలన బ్లాక్‌ని వక్రీకరిస్తుంది.

సిరామిక్ బ్లాక్‌లకు జాగ్రత్తగా ఫాస్టెనర్ టార్క్ నియంత్రణ అవసరం. తయారీదారు నుండి సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ విలువలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి. కింద-టార్కింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో బ్లాక్ కదలికను అనుమతిస్తుంది. ఓవర్-టార్క్ చేయడం వల్ల సిరామిక్ బంధం పగులగొట్టవచ్చు.

బ్లాక్‌లు మరియు మౌంటు ప్లేట్‌లపై అమరిక గుర్తులు సరైన ధోరణిని ధృవీకరించడంలో సహాయపడతాయి. ఉద్దేశించిన భ్రమణ దిశతో కొన్ని బ్లాక్‌లు దిశాత్మకంగా ఉంటాయి. డైరెక్షనల్ బ్లాక్‌లను వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు బ్లాక్‌ను దెబ్బతీయవచ్చు.

పోస్ట్{0}}మౌంటు చెక్

మౌంట్ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు బ్లాక్ సురక్షితంగా మరియు సరిగ్గా ఓరియెంటెడ్ అని ధృవీకరించాలి. బ్లాక్‌ను చేతితో తరలించడానికి ప్రయత్నించడం వలన గుర్తించదగిన కదలిక ఉండదు. దృశ్య తనిఖీ అమరిక గుర్తుల సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది.

6. ఉపయోగం సమయంలో ఆపరేషనల్ మానిటరింగ్

సాధారణ దుస్తులు నమూనాలు

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు మౌంట్ చేసి సరిగ్గా ఆపరేట్ చేసినప్పుడు పని ముఖం అంతటా సమానంగా ధరిస్తారు. అరిగిన ఉపరితలం నిగనిగలాడే మచ్చలు లేకుండా ఏకరీతి ఆకృతిలో కనిపిస్తుంది. నిగనిగలాడే మచ్చలు స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి లేదా తగినంత కట్టింగ్ చర్యను సూచిస్తాయి.

సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు సిరామిక్ బ్లాక్స్ కూడా సమానంగా ధరిస్తారు. బంధం చెడిపోవడంతో డైమండ్ పొర క్రమంగా తాజా వజ్రాలను బహిర్గతం చేస్తుంది. ఏకరీతి దుస్తులు మొత్తం బ్లాక్ ముఖం అంతటా స్థిరమైన కట్టింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

అసాధారణ దుస్తులు సూచికలు

బ్లాక్ ముఖం అంతటా అసమాన దుస్తులు మౌంటు సమస్యలు, ఒత్తిడి పంపిణీ సమస్యలు లేదా పరికరాలు తప్పుగా అమరికను సూచిస్తాయి. వర్క్‌పీస్‌కు బ్లాక్ సమాంతరంగా లేదని ఒక అంచుపై కేంద్రీకరించిన దుస్తులు సూచిస్తుంది. మధ్యలో కేంద్రీకృతమైన దుస్తులు మౌంటు ప్లేట్ కుంభాకారాన్ని సూచిస్తాయి.

ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ఒక విభాగంలో వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించినప్పుడు ఇతర విభాగాలు సాధారణంగా బ్లాక్ వైవిధ్యం కాకుండా పరికరాల వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తాయి. వ్యక్తిగత తల వేగం, ఒత్తిడి లేదా అమరికను తనిఖీ చేయాలి.

గ్లేజింగ్-కనిపించే ధాన్యం లేకుండా బ్లాక్‌పై మెరిసే, మృదువైన ఉపరితలం-పదార్థానికి చాలా గట్టి బంధాన్ని లేదా అరిగిపోయిన గింజలను పగులగొట్టడానికి తగినంత ఒత్తిడి లేదని సూచిస్తుంది. మెరుస్తున్న బ్లాక్స్ పేలవంగా కట్ మరియు వేడి ఉత్పత్తి.

లోడ్ చేయడం-పదునైన ధాన్యం కంటే స్వర్ఫ్‌తో నిండిన ఉపరితలం-చాలా తక్కువ ఒత్తిడిని లేదా ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. లోడ్ చేయబడిన బ్లాక్‌లు కట్ కాకుండా కాలిపోతాయి.

పనితీరు సూచికలు

గింజలు అరిగిపోయినందున కాలక్రమేణా కోత రేటు తగ్గడం సాధారణం. అయితే, ఆకస్మిక కట్టింగ్ రేటు తగ్గుదల అనేది డ్రెస్సింగ్ లేదా పారామీటర్ సర్దుబాటు అవసరమయ్యే గ్లేజింగ్ లేదా లోడింగ్‌ని సూచిస్తుంది.

ఉపరితల ముగింపు నాణ్యత బ్లాక్ జీవితమంతా స్థిరంగా ఉండాలి. ప్రగతిశీల ముగింపు క్షీణత జీవిత ముగింపును నిరోధించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఆకస్మిక ముగింపు మార్పు విచారణ అవసరమయ్యే సమస్యను సూచిస్తుంది.

బ్లాక్‌లు మందకొడిగా ఉన్నందున అమర్చిన యంత్రాలపై పర్యవేక్షించబడే విద్యుత్ వినియోగం పెరుగుతుంది. ఊహించిన జీవితం ముగిసేలోపు గణనీయమైన శక్తి పెరుగుదల పారామీటర్ లేదా మెటీరియల్ సమస్యను సూచిస్తుంది.

7. జీవిత నిర్ణయానికి-- ముగింపు

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్స్

కటింగ్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైన కనిష్ట స్థాయి కంటే తగ్గినప్పుడు, ఉపరితల ముగింపు ఇకపై స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, బ్లాక్ మందం కనిష్ట స్థాయికి చేరినప్పుడు, కనిపించే పగుళ్లు లేదా పొరల విభజన సంభవించినప్పుడు లేదా ధాన్యం క్షీణత ఎక్కువగా బంధం కనిపించినప్పుడు ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు జీవితాంతం చేరుకుంటాయి.

తయారీదారులు సాధారణంగా భర్తీ చేయడానికి ముందు కనీస మిగిలిన మందాన్ని పేర్కొంటారు. కనిష్ట మందం కంటే తక్కువ బ్లాక్‌లను ఆపరేట్ చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధానికి మద్దతు ఇవ్వడం వలన నష్టం జరుగుతుంది.

ట్రయల్: బ్లాక్ జీవితాంతం చేరుకుందో లేదో ఖచ్చితంగా తెలియనప్పుడు, పక్కన ఉన్న తలపై పాత బ్లాక్‌ను ఉంచేటప్పుడు ఒక తలపై కొత్త బ్లాక్‌తో భర్తీ చేయండి. రెండింటినీ అమలు చేయండి మరియు ఫలితాలను సరిపోల్చండి. కొత్త బ్లాక్ మెరుగ్గా పనిచేస్తే, పాత బ్లాక్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

సిరామిక్ బ్లాక్స్

కటింగ్ రేటు ఆమోదయోగ్యమైన కనిష్ట స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల ముగింపు ఇకపై నిర్దేశానికి అనుగుణంగా లేనప్పుడు, డైమండ్ పొర పూర్తిగా బంధాన్ని మాత్రమే బహిర్గతం చేయడం, బ్లాక్ బాడీలో కనిపించే పగుళ్లు లేదా తయారీదారు పేర్కొన్న కనిష్ట మందానికి బ్లాక్ ధరించినప్పుడు సిరామిక్ బ్లాక్‌లు జీవితాంతం చేరుకుంటాయి.

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌ల వలె కాకుండా, సిరామిక్ బ్లాక్‌లు అదే విధంగా క్రమంగా పనితీరు క్షీణతను చూపించవు. పొర ధరించిన కొద్దీ డైమండ్ ఎక్స్పోజర్ తగ్గుతుంది. వజ్రాలు పోయినప్పుడు, బాండ్ వర్క్‌పీస్‌ను నేరుగా సంప్రదిస్తుంది, దీని వలన వేగవంతమైన వేడి పెరుగుదల మరియు సంభావ్య వర్క్‌పీస్ దెబ్బతింటుంది.

కన్జర్వేటివ్ వర్సెస్ దూకుడు భర్తీ

ఏదైనా పనితీరు క్షీణతకు ముందు కన్జర్వేటివ్ రీప్లేస్‌మెంట్ బ్లాక్‌లను మారుస్తుంది. ఇది నాణ్యమైన అనుగుణ్యతను పెంచుతుంది కానీ వినియోగించదగిన ధరను పెంచుతుంది. ఏదైనా లోపం ఆమోదయోగ్యం కాని అధిక-విలువ వర్క్‌పీస్‌లకు కన్జర్వేటివ్ రీప్లేస్‌మెంట్ సరిపోతుంది.

స్పష్టమైన వైఫల్య సూచికలు కనిపించే వరకు దూకుడు భర్తీ బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వినియోగించదగిన ఖర్చును తగ్గిస్తుంది కానీ నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది. దూకుడు రీప్లేస్‌మెంట్ తక్కువ-విలువ వర్క్‌పీస్‌లు లేదా స్వల్ప ముగింపు వైవిధ్యం ఆమోదయోగ్యమైన రఫింగ్ ఆపరేషన్‌లకు సరిపోతుంది.

చాలా కార్యకలాపాలు కొలవగల పనితీరు క్షీణత యొక్క మొదటి సంకేతం వద్ద సమతుల్య భర్తీని ఉపయోగిస్తాయి. ఇది నాణ్యతను కొనసాగించేటప్పుడు మొత్తం ఖర్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

8. డ్రెస్సింగ్ మరియు కండిషనింగ్

ఎప్పుడు డ్రెస్ చేసుకోవాలి

కట్టింగ్ చర్యను పునరుద్ధరించడానికి డ్రెస్సింగ్ మెరుస్తున్న లేదా లోడ్ చేయబడిన ఉపరితల పొరలను తొలగిస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లకు సేవా జీవితంలో అనేక సార్లు డ్రెస్సింగ్ అవసరం కావచ్చు. సిరామిక్ బ్లాక్‌లు తక్కువ తరచుగా ధరిస్తారు కానీ అప్పుడప్పుడు డ్రెస్సింగ్ నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

కటింగ్ రేటు గణనీయంగా పడిపోయినప్పుడు దుస్తులు ధరించండి, బ్లాక్ ఉపరితలం మెరుస్తున్నట్లు లేదా లోడ్ చేయబడినట్లు కనిపిస్తుంది, ఇతర కారణం లేకుండా పూర్తి నాణ్యత క్షీణిస్తుంది లేదా కొత్త బ్లాక్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు ప్రారంభ కండిషనింగ్ అవసరం.

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్స్ కోసం డ్రెస్సింగ్ పద్ధతులు

తిరిగే బ్లాక్ ఉపరితలంపై వర్తించే రబ్బరు డ్రెస్సింగ్ స్టిక్స్ మెరుస్తున్న పొరను తొలగిస్తుంది. స్టిక్ కూర్పు బ్లాక్ రకానికి సరిపోలాలి. మితిమీరిన దూకుడు కర్రలు చాలా పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి.

నెమ్మదిగా భ్రమణ సమయంలో బ్లాక్ ఉపరితలంపై రుద్దిన రాపిడి రాళ్లు ఓపెన్ గ్రెయిన్ ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్టోన్ గ్రిట్ సైజు బ్లాక్ గ్రిట్ సైజుకి సమానంగా ఉండాలి.

మెషీన్‌పై అమర్చిన డెడికేటెడ్ డ్రెస్సింగ్ వీల్స్ ప్రోగ్రామ్ చేసిన వ్యవధిలో బ్లాక్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా డ్రెస్ చేస్తాయి. ఆటోమేటెడ్ డ్రెస్సింగ్ ఆపరేటర్ జోక్యం లేకుండా స్థిరమైన బ్లాక్ స్థితిని నిర్వహిస్తుంది.

సిరామిక్ బ్లాక్స్ కోసం డ్రెస్సింగ్ పద్ధతులు

సిరామిక్ బ్లాక్ డ్రెస్సింగ్ తాజా వజ్రాలను బహిర్గతం చేయడానికి రాపిడి కర్రలు లేదా రాళ్లను ఉపయోగిస్తుంది. డ్రెస్సింగ్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా బాండ్ కంటే గట్టిగా ఉండాలి కానీ వజ్రాల కంటే మృదువుగా ఉండాలి.

తిరిగే బ్లాక్ ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా ఇటుక లేదా రాతి డ్రెస్సింగ్ సాధారణ పద్ధతి. బ్లాక్ ముఖం మీదుగా డ్రెస్సింగ్ స్టోన్‌ను కదుపుతున్నప్పుడు ఆపరేటర్ తేలికపాటి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తారు.

సిరామిక్ బ్లాక్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ డ్రెస్సింగ్ సిస్టమ్‌లు అధిక-పాలిషింగ్ లైన్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన వ్యవధిలో లేదా పనితీరు థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఈ సిస్టమ్‌లు బ్లాక్‌లను డ్రెస్ చేస్తాయి.

డ్రెస్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ

అధిక డ్రెస్సింగ్ వ్యర్థాలను బ్లాక్ మెటీరియల్ మరియు సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. తగినంత డ్రెస్సింగ్ గ్లేజ్డ్ లేదా లోడ్ చేయబడిన బ్లాక్‌లు పేలవంగా పని చేయడం కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రారంభ బిందువుగా, ప్రతి నాలుగు నుండి ఎనిమిది గంటల ఆపరేషన్‌కు అనువైన బ్లాక్‌లను ధరించండి. గమనించిన గ్లేజింగ్ రేటు ఆధారంగా ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయండి. నిర్ణీత షెడ్యూల్‌లో కాకుండా పనితీరు క్షీణించినప్పుడు సిరామిక్ బ్లాక్‌లను ధరించండి.

9. సర్వీస్ లైఫ్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం రికార్డ్ కీపింగ్

ట్రాక్ చేయడానికి డేటా

ప్రతి బ్లాక్ లేదా బ్యాచ్ కోసం రకం, గ్రిట్ పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు తయారీదారు లాట్ నంబర్‌తో సహా బ్లాక్ స్పెసిఫికేషన్ రికార్డ్ చేయబడాలి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ తేదీ మరియు సమయం సేవా జీవిత ట్రాకింగ్ ప్రారంభాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది.

తొలగింపు తేదీ మరియు సమయం సేవ జీవితం ముగింపు ఏర్పాటు. మొత్తం ఆపరేటింగ్ గంటలు ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి తీసివేత వరకు లెక్కించబడతాయి.

బ్లాక్ లైఫ్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్, ముక్కలు, చదరపు మీటర్లు లేదా లీనియర్ మీటర్లలో కొలుస్తారు, ఉత్పాదకతను అంచనా వేస్తుంది.

బ్లాక్ లైఫ్ సమయంలో వేగం, పీడనం మరియు ఫీడ్ రేటుతో సహా ఆపరేటింగ్ పారామితులు పనితీరు కోసం సందర్భాన్ని అందిస్తాయి.

తీసివేతలో వైఫల్య మోడ్-అరిగిపోయిన, మెరుస్తున్న, పగుళ్లు లేదా ఇతర-నిర్ధారణ లేదా ప్రక్రియ మెరుగుదల కోసం అవకాశాలను గుర్తిస్తుంది.

విశ్లేషణ పద్ధతులు

ప్రతి మెటీరియల్ మరియు పారామీటర్ కలయిక కింద ప్రతి స్పెసిఫికేషన్‌కు సగటు సేవా జీవితం బేస్‌లైన్ అంచనాలను ఏర్పరుస్తుంది. బేస్‌లైన్ వారెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా పని చేసే బ్లాక్‌లు.

ఒకే లాట్‌లో{0}}బ్లాక్-ని బ్లాక్ చేయడం అనేది స్పెసిఫికేషన్ సమస్యల కంటే ప్రాసెస్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ సమస్యలను సూచిస్తుంది. లాట్‌లలో స్థిరమైన వైవిధ్యం స్పెసిఫికేషన్ సమస్యలను సూచిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు సేవా జీవితం మధ్య సహసంబంధ విశ్లేషణ ఆప్టిమైజేషన్ అవకాశాలను గుర్తిస్తుంది. చిన్న పరామితి మార్పులు అర్ధవంతమైన జీవిత పొడిగింపును కలిగిస్తాయి.

ప్రాక్టికల్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్స్

ప్రతి యంత్రం వద్ద అమర్చబడిన పేపర్ లాగ్‌లు చాలా సరళమైనవి కానీ ఆపరేటర్ సమ్మతిపై ఆధారపడతాయి. చెక్‌బాక్స్‌లతో ప్రిప్రింటెడ్ ఫారమ్‌లు వ్రాత భారాన్ని తగ్గిస్తాయి.

స్ప్రెడ్‌షీట్ ట్రాకింగ్ విశ్లేషణను అనుమతిస్తుంది కానీ డేటా నమోదు అవసరం. ఆపరేటర్లు కాగితంపై ప్రాథమిక డేటాను నమోదు చేస్తారు; పర్యవేక్షకులు విశ్లేషణ కోసం ప్రవేశిస్తారు.

డిజిటల్ ప్రొడక్షన్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్స్ ఆటోమేటిక్‌గా బ్లాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రిమూవల్ టైమ్‌లను మెషిన్ కంట్రోల్స్‌తో ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలు అత్యంత ఖచ్చితమైన డేటాను అందిస్తాయి కానీ పెట్టుబడి అవసరం.

10. సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

సమస్య: బ్లాక్‌లు సరిగ్గా నిల్వ చేయబడ్డాయి కానీ మొదటి ఉపయోగం నుండి పేలవంగా పని చేస్తాయి

సంభావ్య కారణాలలో షెల్ఫ్ లైఫ్ గడువు ముగియడం, రసీదుకు ముందు రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత విహారం లేదా తయారీ లోపం ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి తేదీ కోడ్‌లను తనిఖీ చేయండి. షెల్ఫ్ జీవితంలో ఉంటే, రవాణా పరిస్థితులను పరిగణించండి. విచారణ కోసం లాట్ నంబర్లతో డాక్యుమెంట్ పనితీరు మరియు సంప్రదింపు సరఫరాదారు.

సమస్య: బ్లాక్ జీవితం అనూహ్యంగా మారుతూ ఉంటుంది

సంభావ్య కారణాలలో సరఫరాదారు నుండి అస్థిరమైన ముడి పదార్థాలు, షిఫ్ట్‌ల మధ్య ఆపరేటింగ్ పారామీటర్ వైవిధ్యం లేదా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ వైవిధ్యం ఉన్నాయి.

వైవిధ్యం సప్లయర్ లాట్‌లతో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉందో లేదో గుర్తించడానికి బ్యాచ్ నంబర్‌లను ట్రాక్ చేయండి. షిఫ్ట్‌లలో ఆపరేటింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించండి. వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం లేదా కూర్పును పరీక్షించండి.

సమస్య: బ్లాక్‌లు ధరించడం కంటే పగలడం ద్వారా విఫలమవుతాయి

మౌంటు ఎర్రర్, హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో ప్రభావం, శీతలకరణి నుండి థర్మల్ షాక్ లేదా బాండ్ ఫార్ములేషన్ ఇష్యూ వంటివి సాధ్యమయ్యే కారణాలు.

మౌంటు విధానాలను సమీక్షించండి. నిర్వహణ పద్ధతులను తనిఖీ చేయండి. శీతలకరణి ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహాన్ని ధృవీకరించండి. అనేక ప్రాంతాల్లో సమస్య కొనసాగితే, సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.

సమస్య: ఊహించిన దాని కంటే తక్కువ జీవితాన్ని నిరోధించండి, కానీ సాధారణ దుస్తులు ధరించండి

సాధ్యమయ్యే కారణాలలో మెటీరియల్ సాధారణం కంటే కష్టతరమైనది, సిఫార్సు చేయబడిన దానికంటే ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ లేదా ఆప్టిమల్ కంటే తక్కువ వేగం.

వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యాన్ని కొలవండి. ఒత్తిడి అమరికను ధృవీకరించండి. టాకోమీటర్‌తో వాస్తవ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి. తదనుగుణంగా అంచనాలు లేదా పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

11. పారవేయడం మరియు రీసైక్లింగ్

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్స్

గడిపిన ఫ్లెక్సిబుల్ బ్లాక్‌లు సాధారణంగా ఘన వ్యర్థాలుగా పారవేయబడతాయి. రెసిన్ బంధాలు మరియు మిశ్రమ అబ్రాసివ్‌లు రీసైక్లింగ్ కష్టతరం చేస్తాయి. కొంతమంది తయారీదారులు మెటీరియల్ రికవరీ కోసం టేక్ బ్యాక్ ప్రోగ్రామ్‌లను అందిస్తారు. అందుబాటులో ఉన్న ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం వినియోగదారులు సరఫరాదారులతో తనిఖీ చేయాలి.

సిరామిక్ బ్లాక్స్

స్థానిక సౌకర్యాలను బట్టి సిరామిక్ బ్లాక్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు. విట్రిఫైడ్ బాండ్ మరియు డైమండ్ కంటెంట్‌కు విలువ ఉంటుంది. కొన్ని ప్రత్యేక రీసైక్లర్లు డైమండ్ రికవరీ కోసం సిరామిక్ అబ్రాసివ్‌లను అంగీకరిస్తారు. వినియోగదారులు పెద్ద మొత్తంలో పేరుకుపోయే ముందు రీసైక్లర్‌లను గుర్తించాలి.

వ్యర్థాల వర్గీకరణ

ఉపయోగించిన పాలిషింగ్ బ్లాక్‌లకు స్థానిక నిబంధనలపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట వ్యర్థాల వర్గీకరణ అవసరం కావచ్చు. కొన్ని అధికార పరిధులు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉపయోగించిన అబ్రాసివ్‌లను ప్రమాదకర వ్యర్థాలుగా వర్గీకరిస్తాయి. సరైన వర్గీకరణ కోసం వినియోగదారులు స్థానిక పర్యావరణ అధికారులను సంప్రదించాలి.

తీర్మానం

సరైన నిల్వ, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత నిర్వహణ స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగిస్తూ సౌకర్యవంతమైన మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్‌ల ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సిఫార్సు చేయబడిన పరిధుల వెలుపల ఉన్న నిల్వ పరిస్థితులు మొదటి వినియోగానికి ముందు బ్లాక్‌లను క్షీణింపజేస్తాయి. నష్టాన్ని నిర్వహించడం ఆపరేషన్ సమయంలో కనిపించే వైఫల్య పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది. మరియు అస్పష్టమైన ముగింపు-జీవిత ప్రమాణాల-ఆపరేటర్‌లను తప్పుడు ఆర్థిక వ్యవస్థల్లోకి నెట్టివేస్తుంది{5}}బ్లాక్‌లను చాలా త్వరగా విస్మరించడం లేదా వాటిని ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం.

ఈ పద్ధతుల్లో నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు తక్కువ వినియోగించదగిన ఖర్చులు, మరింత స్థిరమైన ముగింపు నాణ్యత మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి అంతరాయాలను సాధిస్తారు. ఇక్కడ అందించిన సమాచారం రోజువారీ నిల్వ, నిర్వహణ మరియు భర్తీ నిర్ణయాల కోసం ఆచరణాత్మక సూచనను అందిస్తుంది.