ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్ల కోసం గ్రిట్ సైజు మరియు కాఠిన్యం ఎంపిక గైడ్
అనువైన గ్రైండింగ్ బ్లాక్లు మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్ల కోసం సరైన గ్రిట్ సైజు మరియు కాఠిన్యం గ్రేడ్ను ఎంచుకోవడం అనేది సరైన ముగింపు ఫలితాలను సాధించడానికి, బ్లాక్ లైఫ్ను పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను నియంత్రించడానికి ప్రాథమికమైనది. సరికాని ఎంపిక వలన పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత, వేగవంతమైన దుస్తులు లేదా రెండు - సమస్యలు తరచుగా నిర్దేశించబడకుండా నాణ్యతను నిరోధించడానికి తప్పుగా ఆపాదించబడతాయి.
ఈ గైడ్ సాధారణ పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం ప్రామాణిక గ్రిట్ పరిమాణం మరియు కాఠిన్యం ఎంపిక సూత్రాలను డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది. సమాచారం బహుళ పరిశ్రమలలో ఉత్పత్తి డేటా నుండి తీసుకోబడింది మరియు అంతర్జాతీయ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్లకు వర్తిస్తుంది.
1. గ్రిట్ పరిమాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
గ్రిట్ పరిమాణం బ్లాక్లో పొందుపరిచిన రాపిడి ధాన్యాల కణ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. చిన్న గ్రిట్ సంఖ్యలు పెద్ద, ముతక కణాలను సూచిస్తాయి. పెద్ద గ్రిట్ సంఖ్యలు చిన్న, సూక్ష్మమైన కణాలను సూచిస్తాయి.
సాంప్రదాయిక అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించే ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్ల కోసం, గ్రిట్ సైజు పరిధి సాధారణంగా ఇరవై-నాలుగు నుండి ఆరు వందల మెష్ వరకు ఉంటుంది. స్టాక్ రిమూవల్ కోసం ఇరవై-నాలుగు నుండి అరవై మెష్ ముతక గ్రిట్స్. ఇంటర్మీడియట్ ఫినిషింగ్ కోసం ఎనభై నుండి నూట యాభై మెష్ మీడియం గ్రిట్స్. చివరి పాలిషింగ్ కోసం నూట ఎనభై నుండి ఆరు వందల మెష్ చక్కటి గ్రిట్స్.
డైమండ్ అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించే సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్ల కోసం, గ్రిట్ సైజు పరిధి సాధారణంగా ఇరవై-ఐదు నుండి నాలుగు వందల US మెష్ వరకు ఉంటుంది. ఇరవై-ఐదు నుండి అరవై మెష్లు భారీగా కత్తిరించడానికి ముతక గ్రిట్స్. డెబ్బై నుండి నూట నలభై మెష్ ఉపరితల తయారీ కోసం మీడియం గ్రిట్స్. రెండు వందల నుండి నాలుగు వందల మెష్లు అధిక-గ్లోస్ పాలిషింగ్ కోసం చక్కటి గ్రిట్స్.
2. కాఠిన్యం గ్రేడ్ను అర్థం చేసుకోవడం
కాఠిన్యం గ్రేడ్ అనేది రాపిడి ధాన్యాలను ఉంచే బంధం యొక్క బలాన్ని సూచిస్తుంది. గట్టి బంధాలు గింజలను ఎక్కువ కాలం నిలుపుకుంటాయి. మృదువైన బంధాలు అరిగిపోయిన గింజలను మరింత సులభంగా విడుదల చేస్తాయి, తాజా, పదునైన ధాన్యాలను బహిర్గతం చేస్తాయి.
కాఠిన్యం సాధారణంగా అక్షర కోడ్ లేదా వివరణాత్మక పదంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. మృదువైన గ్రేడ్లు తేలికపాటి ఒత్తిడిలో ధాన్యం విడుదలను అనుమతిస్తాయి, ధాన్యాలను త్వరగా మందగించే గట్టి పదార్థాలకు సరిపోతాయి. మీడియం గ్రేడ్లు బ్యాలెన్స్ ధాన్యం నిలుపుదల మరియు స్వీయ{2}}పదునుపెట్టడం, సాధారణ-ప్రయోజన అనువర్తనాలకు సరిపోతాయి. హార్డ్ గ్రేడ్లు ధాన్యాలను దూకుడుగా మందగించని మృదువైన పదార్థాలకు సరిపోతాయి, భారీ ఒత్తిడిలో ధాన్యాలను నిలుపుకుంటాయి.
మెటీరియల్ కాఠిన్యం మరియు బ్లాక్ కాఠిన్యం మధ్య సంబంధం విలోమంగా ఉంటుంది. హార్డ్ మెటీరియల్లకు సాఫ్ట్ బాండ్ గ్రేడ్లు అవసరం. సాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ హార్డ్ బాండ్ గ్రేడ్లు అవసరం. బ్లాక్ ఎంపికను పాలిష్ చేయడంలో ఈ విలోమ సంబంధం అత్యంత ముఖ్యమైన సూత్రం.
3. ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్స్: మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ ద్వారా గ్రిట్ ఎంపిక
చెక్క మరియు చెక్క మిశ్రమాలు
ముతక గ్రిట్స్, ఇరవై-నాలుగు నుండి యాభై మెష్, ఘన చెక్కపై భారీ స్టాక్ తొలగింపు, అంచులను ఆకృతి చేయడం, రంపపు గుర్తులను తొలగించడం మరియు అసమాన ఉపరితలాలను సమం చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉగ్రమైన బ్లాక్లు మెటీరియల్ని త్వరగా తీసివేస్తాయి కానీ తదుపరి ముగింపు అవసరమయ్యే కనిపించే గీతలను వదిలివేస్తాయి.
మధ్యస్థ గ్రిట్లు, అరవై నుండి నూట ఇరవై మెష్, ఇంటర్మీడియట్ ఫినిషింగ్, ముతక గ్రిట్ల నుండి స్క్రాచ్ తొలగించడం, స్టెయినింగ్ లేదా సీలింగ్ కోసం ఉపరితల తయారీ మరియు తేలికపాటి ఆకృతి కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ బ్లాక్లు తొలగింపు రేటు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సమతుల్యం చేస్తాయి.
ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట యాభై నుండి రెండు వందల నలభై మెష్, ఫైనల్ ఫినిషింగ్, మీడియం గ్రిట్స్ నుండి స్క్రాచ్ రిమూవల్, పెయింటింగ్ లేదా క్లియర్ కోటింగ్కు ముందు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మార్చడం మరియు ఫినిషింగ్ కోట్ల మధ్య తేలికపాటి ఇసుక వేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
రెండు వందల ఎనభై నుండి ఆరు వందల మెష్లు, రెండు వందల ఎనభై నుండి ఆరు వందల మెష్లు, ఎత్తైన-అత్యధిక చెక్క ముగింపులపై చక్కటి పాలిషింగ్, హై-గ్లోస్ లక్కర్ల కోసం తుది తయారీ మరియు సీల్డ్ ఉపరితలాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్లైవుడ్ మరియు ఇంజనీర్డ్ చెక్క ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా ఒకే జాతికి చెందిన ఘన చెక్క కంటే చక్కటి గ్రిట్లు అవసరమవుతాయి ఎందుకంటే సన్నని పొరలు ముతక గ్రిట్ల ద్వారా సులభంగా చొచ్చుకుపోతాయి. ఘన చెక్క కోసం సిఫార్సు చేయబడిన దాని కంటే ఒక గ్రిట్ పరిమాణాన్ని చక్కగా ప్రారంభించండి.
లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు
ముతక గ్రిట్లు, ముప్పై-ఆరు నుండి అరవై మెష్, ఫెర్రస్ లోహాలపై దూకుడుగా ఉన్న స్టాక్ తొలగింపు, వెల్డ్ సీమ్ లెవలింగ్, రస్ట్ మరియు స్కేల్ రిమూవల్ మరియు ఫెర్రస్ యేతర లోహాల కఠినమైన ఆకృతి కోసం ఉపయోగిస్తారు.
మీడియం గ్రిట్లు, ఎనభై నుండి నూట యాభై మెష్, ముతక గ్రిట్ల తర్వాత స్క్రాచ్ రిఫైన్మెంట్, పెయింటింగ్ లేదా పూత కోసం ఉపరితల తయారీ మరియు యంత్ర భాగాలను డీబరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట ఎనభై నుండి మూడు వందల ఇరవై మెష్, ఫైనల్ ఫినిషింగ్, పాలిష్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మార్చడం మరియు మరమ్మతు ప్రాంతాలను కలపడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
అల్యూమినియం మరియు ఇతర మృదువైన లోహాలకు సమానమైన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉక్కు కంటే చక్కటి గ్రిట్లు అవసరమవుతాయి ఎందుకంటే మృదువైన లోహాలు ముతక గ్రిట్లను వేగంగా లోడ్ చేస్తాయి. అల్యూమినియం కోసం, ఉక్కు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన దానికంటే ఒకటి నుండి రెండు గ్రిట్ పరిమాణాలను బాగా ప్రారంభించండి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు పని{0}}గట్టిపడే ధోరణి కారణంగా సమానమైన తొలగింపు రేట్లు కోసం కార్బన్ స్టీల్ కంటే ముతక గ్రిట్లు అవసరం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, కార్బన్ స్టీల్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన దానికంటే ఒక గ్రిట్ సైజు ముతకగా ప్రారంభించండి.
ప్లాస్టిక్స్ మరియు మిశ్రమాలు
థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం ముతక గ్రిట్లు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడవు. ముతక గ్రిట్ కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి చాలా ప్లాస్టిక్లను కరిగిస్తుంది. మీడియం గ్రిట్లు, నూట నుండి నూట యాభై మెష్, ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వేడిని నిరోధించే ప్లాస్టిక్లు మరియు ఫైబర్గ్లాస్పై ఉపరితల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట ఎనభై నుండి మూడు వందల ఇరవై మెష్, చాలా ప్లాస్టిక్లపై ఫైనల్ ఫినిషింగ్, స్క్రాచ్ రిమూవల్ మరియు బంధం లేదా పూత కోసం ఉపరితల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
చాలా చక్కటి గ్రిట్లు, నాలుగు వందల నుండి ఆరు వందల మెష్లు, స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్లపై ఆప్టికల్ ఫినిషింగ్ మరియు పూత పొరను చొచ్చుకుపోకుండా పూత మిశ్రమాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణ ప్లాస్టిక్లలో యాక్రిలిక్లు మరియు పాలికార్బోనేట్లకు అత్యుత్తమ గ్రిట్స్ అవసరం. ఈ పదార్థాల కోసం రెండు వందల నలభై మెష్తో ప్రారంభించండి మరియు చక్కటి గ్రిట్లకు వెళ్లండి. ముతక గ్రిట్స్ వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
4. ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్స్: మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ ద్వారా కాఠిన్యం ఎంపిక
రాపిడి ధాన్యాలను వేగంగా మందగించే గట్టి పదార్థాల కోసం సాఫ్ట్ బాండ్ గ్రేడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఓక్, మాపుల్ మరియు ఎబోనీ మొండి గింజలతో సహా గట్టి చెక్కలు త్వరగా మరియు తాజా ధాన్యాలను బహిర్గతం చేయడానికి మృదువైన బంధాలు అవసరం. టూల్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో సహా హార్డ్ లోహాలకు అదే కారణంతో మృదువైన బంధాలు అవసరం. సెరామిక్స్ మరియు గ్లాస్లకు అందుబాటులో ఉండే మృదువైన బంధాలు అవసరం.
మధ్యస్థ బాండ్ గ్రేడ్లు సగటు ధరల వద్ద ధాన్యాలను మందగించే మితమైన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. వాల్నట్, చెర్రీ మరియు బూడిదతో సహా మధ్యస్థ-కఠినమైన చెక్కలు మధ్యస్థ బంధాలతో బాగా పని చేస్తాయి. చాలా కార్బన్ స్టీల్స్ మీడియం బాండ్లను అంగీకరిస్తాయి. సాధారణ-పర్పస్ ప్లాస్టిక్ ఫినిషింగ్ మీడియం బాండ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
హార్డ్ బాండ్ గ్రేడ్లు మృదువైన పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ధాన్యాలను దూకుడుగా నిస్తేజంగా ఉండవు. పైన్, దేవదారు, మరియు ఫిర్ వంటి మెత్తటి చెక్కలు గింజలను ఎక్కువసేపు పట్టుకుంటాయి, ఇది హార్డ్ బంధాలు ఎక్కువ కాలం ధాన్యాలను నిలుపుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడితో సహా మృదువైన{2}}ఫెర్రస్ కాని లోహాలు గట్టి బంధాలతో బాగా పని చేస్తాయి. చాలా మిశ్రమ పదార్థాలు కఠినమైన బంధాలను అంగీకరిస్తాయి.
బహుళ-స్టెప్ ఫినిషింగ్ సీక్వెన్స్ల కోసం, గ్రిట్ పరిమాణం చక్కగా మారడంతో కాఠిన్యం కష్టం నుండి మృదువుగా మారుతుంది. ముతక గ్రిట్ రఫింగ్ బ్లాక్లు భారీ ఒత్తిడిలో ధాన్యాలను నిలుపుకోవడానికి గట్టి బంధాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఫైన్ గ్రిట్ ఫినిషింగ్ బ్లాక్లు అరిగిపోయిన ధాన్యాలు నిస్తేజంగా మరియు కాలిపోయేలా కాకుండా మెత్తటి బంధాలను ఉపయోగిస్తాయి.
5. ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్స్: ఎంపిక ఉదాహరణలు
ఓక్ ఫర్నిచర్ రఫింగ్ కోసం, మృదువైన బంధంతో యాభై మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. గట్టి చెక్క గింజలను త్వరగా మందగిస్తుంది, ధాన్యం పునరుద్ధరణకు మృదువైన బంధం అవసరం. ఓక్ ఫర్నిచర్ ఫినిషింగ్ కోసం, మీడియం బాండ్తో నూట యాభై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. తగ్గిన కట్టింగ్ ఒత్తిడి మీడియం బాండ్ నిలుపుదలని అనుమతిస్తుంది.
అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ డీబరింగ్ కోసం, హార్డ్ బాండ్తో ఎనభై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. మృదువైన అల్యూమినియం ధాన్యాలను దూకుడుగా మందగించదు; గట్టి బంధం ఎక్కువ కాలం పాటు ధాన్యాలను నిలుపుకుంటుంది. అల్యూమినియం ఉపరితల ముగింపు కోసం, హార్డ్ బాండ్తో రెండు వందల ఇరవై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. తేలికపాటి పీడనం మరియు మృదువైన పదార్థం హార్డ్ బాండ్ వాడకాన్ని అనుమతిస్తాయి.
పైన్ బోర్డ్ ఇసుక కోసం, హార్డ్ బాండ్తో అరవై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. సాఫ్ట్ పైన్ బ్లాక్లో ధాన్యాలను కలిగి ఉంటుంది; గట్టి బంధం అకాల ధాన్యం విడుదలను నిరోధిస్తుంది. పైన్ ఫైనల్ ఫినిషింగ్ కోసం, హార్డ్ బాండ్తో నూట ఎనభై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. అదే సూత్రం సున్నితమైన గ్రిట్ వద్ద వర్తిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ లెవలింగ్ కోసం, మృదువైన బంధంతో నలభై మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. కష్టపడి, పని-ఉక్కు గట్టిపడటం వలన గింజలు త్వరగా మందగిస్తాయి, తరచుగా ధాన్యాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్లెండింగ్ కోసం, మృదువైన బంధంతో నూట ఇరవై మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. మొద్దుబారిన చర్యను కొనసాగించడానికి సాఫ్ట్ బాండ్ వాడకం కొనసాగడం అవసరం.
6. సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్స్: మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ ద్వారా గ్రిట్ ఎంపిక
సిరామిక్ మరియు పింగాణీ టైల్స్
ముతక గ్రిట్లు, ముప్పై నుండి యాభై మెష్, గ్లేజ్ చేయని సిరామిక్ మరియు పింగాణీలపై భారీగా కత్తిరించడం, టైల్ మందాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయడం, ఉపరితల అసమానతలను తొలగించడం మరియు మీడియం గ్రిట్ పాలిషింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
మధ్యస్థ గ్రిట్లు, అరవై నుండి వంద మెష్లు, ముతక గ్రిట్లు, ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు మెరుస్తున్న టైల్పై ప్రారంభ గ్లోస్ డెవలప్మెంట్ తర్వాత స్క్రాచ్ తొలగింపు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
చక్కటి గ్రిట్లు, నూట ఇరవై నుండి రెండు వందల మెష్లు, గ్లాస్ చేయని టైల్పై గ్లాస్ డెవలప్మెంట్ కోసం, చాలా చక్కగా పాలిషింగ్ చేయడానికి ముందు ఫైనల్ ఫినిషింగ్ మరియు మీడియం గ్రిట్ గీతలను శుద్ధి చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
రెండు వందల నలభై నుండి నాలుగు వందల మెష్లు, ప్రీమియం టైల్పై అధిక-గ్లోస్ పాలిషింగ్, మిర్రర్ ఫినిషింగ్ డెవలప్మెంట్ మరియు ఫైనల్ గ్లోస్ మెరుగుదల కోసం చాలా చక్కటి గ్రిట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
గ్లేజ్డ్ టైల్స్ సాధారణంగా అదే బాడీ కంపోజిషన్ యొక్క గ్లేజ్ చేయని టైల్స్ కంటే చక్కటి గ్రిట్స్ అవసరం ఎందుకంటే గ్లేజ్ గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. మెరుస్తున్న టైల్ కోసం, గ్లేజ్ చేయని టైల్ కోసం సిఫార్సు చేసిన దాని కంటే ఒక గ్రిట్ పరిమాణాన్ని బాగా ప్రారంభించండి.
మార్బుల్ మరియు సున్నపురాయి
ముతక గ్రిట్స్, ముప్పై నుండి యాభై మెష్, పాలరాయి స్లాబ్లపై దూకుడుగా లెవలింగ్ చేయడానికి, రంపపు గుర్తులను తొలగించడానికి మరియు మీడియం పాలిషింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మృదువుగా ఉండే రాళ్లకు గోగింగ్ను నివారించడానికి ముతక గ్రిట్లతో తేలికపాటి ఒత్తిడి అవసరం.
మీడియం గ్రిట్స్, డెబ్బై నుండి నూట ఇరవై మెష్, స్క్రాచ్ రిమూవల్ మరియు ఉపరితల మృదుత్వం కోసం ఉపయోగిస్తారు. మార్బుల్ మీడియం గ్రిట్లను ప్రామాణిక ఒత్తిళ్లతో బాగా అంగీకరిస్తుంది.
ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట నలభై నుండి రెండు వందల మెష్, ప్రారంభ గ్లోస్ అభివృద్ధి కోసం ఉపయోగిస్తారు. సున్నపురాయితో సహా మృదువైన రాళ్ళు పాలరాయి కంటే చక్కటి గ్రిట్స్ వద్ద తుది మెరుపును పొందుతాయి.
చాలా చక్కటి గ్రిట్లు, రెండు వందల ఇరవై నుండి నాలుగు వందల మెష్, ప్రీమియం మార్బుల్పై హై-గ్లోస్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. టాల్క్ కంటెంట్ గ్లోస్ అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తుంది; అధిక టాల్క్ రాళ్లకు చక్కటి గ్రిట్స్ అవసరం.
గ్రానైట్ మరియు బసాల్ట్
ముతక గ్రిట్స్, ఇరవై-ఐదు నుండి నలభై{1}}ఐదు మెష్, గట్టి రాళ్లపై భారీగా కత్తిరించడం, మందం క్రమాంకనం మరియు ఉపరితల తయారీ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఆమోదయోగ్యమైన తొలగింపు రేట్లు సాధించడానికి గట్టి రాళ్లకు దూకుడు ముతక గ్రిట్లు అవసరం.
మీడియం గ్రిట్స్, యాభై నుండి వంద మెష్, స్క్రాచ్ తొలగింపు మరియు ఉపరితల సున్నితంగా కోసం ఉపయోగిస్తారు. గట్టి రాళ్లు మెత్తటి రాళ్ల కంటే ముతక గ్రిట్ గీతలను ఎక్కువ పొడవుగా ఉంచుతాయి, ఎక్కువ మీడియం గ్రిట్ పాస్లు అవసరం.
ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట ఇరవై నుండి రెండు వందల మెష్, ప్రారంభ గ్లోస్ అభివృద్ధి కోసం ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్కు సమానమైన గ్లోస్ను సాధించడానికి పాలరాయి కంటే చాలా చక్కటి నుండి చాలా వరకు ఎక్కువ దశలు అవసరం.
చాలా చక్కటి గ్రిట్లు, రెండు వందల ఇరవై నుండి నాలుగు వందల మెష్, అధిక-గ్లోస్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్పై అద్దం ముగింపు దశకు సాధారణంగా నాలుగు వందల మెష్ అవసరం.
ఇంజనీరింగ్ స్టోన్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఉపరితలం
గ్రిట్ పురోగతికి ప్రతిస్పందనగా ఇంజనీరింగ్ రాయి సహజ రాయి మరియు సిరామిక్ మధ్య వస్తుంది. ముతక గ్రిట్స్, నలభై నుండి అరవై మెష్, ప్రభావవంతంగా కత్తిరించబడతాయి, అయితే రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్తగా ఒత్తిడి నియంత్రణ అవసరం. మధ్యస్థ గ్రిట్స్, ఎనభై నుండి నూట ఇరవై మెష్, రెసిన్ బైండర్ వేడెక్కకుండా మృదువైన గీతలు. ఫైన్ గ్రిట్స్, నూట నలభై నుండి రెండు వందల మెష్, అంచు పదును కొనసాగిస్తూ మెరుపును అభివృద్ధి చేస్తుంది. చాలా చక్కటి గ్రిట్లు, రెండు వందల నలభై నుండి మూడు వందల ఇరవై మెష్, తుది అధిక-గ్లోస్ ఫినిషింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
7. సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్స్: మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ ద్వారా కాఠిన్యం ఎంపిక
వజ్రాల గింజలను వేగంగా మందగించే గట్టి పదార్థాల కోసం సాఫ్ట్ బాండ్ గ్రేడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. గట్టి పింగాణీ, ముఖ్యంగా తక్కువ సచ్ఛిద్రత కలిగిన పూర్తిగా విట్రిఫైడ్ పింగాణీ, వజ్రాలను త్వరగా మొద్దుబారుతుంది మరియు ధాన్యం పునరుద్ధరణకు మృదువైన బంధాలు అవసరం. అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఉన్న హార్డ్ గ్రానైట్కు అదేవిధంగా మృదువైన బంధాలు అవసరం. గ్లాస్ మరియు క్వార్ట్జ్-ఆధారిత ఇంజనీరింగ్ రాయికి అత్యంత మృదువైన బంధాలు అవసరం.
మధ్యస్థ బాండ్ గ్రేడ్లు మితమైన-హార్డ్నెస్ మెటీరియల్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. మీడియం సచ్ఛిద్రతతో ప్రామాణిక సిరామిక్ టైల్ మీడియం బాండ్లను అంగీకరిస్తుంది. మీడియం-కరారాతో సహా గట్టి పాలరాయి మరియు ఇలాంటి రకాలు మధ్యస్థ బంధాలతో బాగా పని చేస్తాయి. సాధారణ-ప్రయోజన ఇంజనీరింగ్ రాయి మధ్యస్థ బంధాలను ఉపయోగిస్తుంది.
వజ్రాల గింజలను దూకుడుగా నిస్తేజంగా ఉండని మృదువైన పదార్థాల కోసం హార్డ్ బాండ్ గ్రేడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. మృదువైన సున్నపురాయి మరియు ట్రావెర్టైన్ హార్డ్ బాండ్ వాడకాన్ని అనుమతిస్తాయి. కొన్ని ఒనిక్స్ రకాలతో సహా మృదువైన పాలరాయి రకాలు కఠినమైన బంధాలను అంగీకరిస్తాయి. ఫ్రాక్చర్ డైమండ్ల కంటే కత్తిరించే రెసిన్-ఆధారిత పదార్థాలు గట్టి బంధాలతో పని చేస్తాయి.
మల్టిపుల్ హెడ్లతో కూడిన సిరామిక్ పాలిషింగ్ లైన్ల కోసం, గ్రిట్ పరిమాణం చక్కగా మారడంతో కాఠిన్యం కష్టం నుండి మృదువుగా మారుతుంది. ముతక గ్రిట్ హెడ్లు భారీ కట్టింగ్ ఒత్తిడిలో వజ్రాలను నిలుపుకోవడానికి గట్టి బంధాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఫైన్ గ్రిట్ ఫినిషింగ్ హెడ్లు మృదువుగా ఉండే బంధాలను ఉపయోగిస్తాయి.
8. సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్లు: ఎంపిక ఉదాహరణలు
పింగాణీ టైల్ కాలిబ్రేటింగ్ కోసం, మృదువైన బంధంతో ముప్పై-ఐదు మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. గట్టి, దట్టమైన పింగాణీ వజ్రాలను త్వరితగతిన మందగిస్తుంది, ధాన్యం పునరుద్ధరణకు మృదువైన బంధం అవసరం. పింగాణీ ఫైనల్ పాలిషింగ్ కోసం, మృదువైన బంధంతో రెండు వందల మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. మొద్దుబారడం కొనసాగించడానికి సాఫ్ట్ బాండ్ వాడకం కొనసాగడం అవసరం.
మార్బుల్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ పాలిషింగ్ కోసం, మీడియం బాండ్తో యాభై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. మార్బుల్ యొక్క మితమైన కాఠిన్యం మితమైన రేటుతో వజ్రాలను మందగిస్తుంది. మార్బుల్ ఫైనల్ హై-గ్లోస్ కోసం, మృదువైన బంధంతో మూడు వందల మెష్ గ్రిట్ ఉపయోగించండి. పాలరాయిపై ఫైన్ గ్రిట్స్ బర్నింగ్ను నిరోధించడానికి మృదువైన బంధాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.
గ్రానైట్ కౌంటర్టాప్ పాలిషింగ్ కోసం, సాఫ్ట్ బాండ్తో నలభై-ఐదు మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఉన్న హార్డ్ గ్రానైట్ వజ్రాలను వేగంగా మొద్దుబారిస్తుంది. గ్రానైట్ ఫైనల్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్ కోసం, సాఫ్ట్ బాండ్తో నాలుగు వందల మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. కఠినమైన రాళ్లకు మృదువైన బంధాలతో అత్యుత్తమ గ్రిట్స్ అవసరం.
సున్నపురాయి వాల్ క్లాడింగ్ కోసం, హార్డ్ బాండ్తో అరవై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. మృదువైన సున్నపురాయి వజ్రాలను దూకుడుగా నిస్తేజంగా చేయదు; హార్డ్ బాండ్ వజ్రాలను పొడిగించిన జీవితానికి నిలుపుకుంటుంది. లైమ్స్టోన్ ఫినిషింగ్ కోసం, హార్డ్ బాండ్తో నూట నలభై మెష్ గ్రిట్ని ఉపయోగించండి. అదే సూత్రం వర్తిస్తుంది.
9. బహుళ-దశల సీక్వెన్సులు
సాధారణ -దశల క్రమం సాధారణ-ప్రయోజనం కోసం సిరామిక్ టైల్ రఫింగ్ కోసం అరవై నుండి ఎనభై మెష్లను, ఇంటర్మీడియట్ ఫినిషింగ్ కోసం నూట ఇరవై నుండి నూట యాభై మెష్లను మరియు చివరి పాలిషింగ్ కోసం రెండు వందల నుండి మూడు వందల మెష్లను ఉపయోగిస్తుంది. చివరి పాలిషింగ్ కోసం కాఠిన్యం మధ్యస్థం నుండి మృదువుగా మారుతుంది.
స్టాండర్డ్ ఫోర్-హై{1}}గ్లోస్ పింగాణీ టైల్ కోసం స్టెప్ సీక్వెన్స్ నలభై-ఐదు నుండి అరవై మెష్లను హెవీ కట్టింగ్ కోసం, ఎనభై నుండి వంద మెష్లను స్క్రాచ్ రిమూవల్ కోసం, నూట యాభై నుండి రెండు వందల మెష్ కోసం గ్లోస్ డెవలప్మెంట్ కోసం మరియు రెండు వందల ఎనభై నుండి నాలుగు వందల మెష్లను మిర్రర్ ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తుంది. కాఠిన్యం మీడియం-గరుకైనది నుండి అదనపు{5}}చివరి పాలిషింగ్ కోసం మృదువైనది.
ఇన్స్టాల్ చేయబడిన టైల్పై మెయింటెనెన్స్ పాలిషింగ్ కోసం ప్రామాణిక రెండు-దశల క్రమం స్క్రాచ్ రిమూవల్ కోసం వంద నుండి నూట యాభై మెష్లను మరియు గ్లోస్ రిస్టోరేషన్ కోసం రెండు వందల నుండి మూడు వందల మెష్లను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు దశలకు కాఠిన్యం మధ్యస్థంగా ఉంటుంది.
ప్రీమియం గ్రానైట్ స్లాబ్ కోసం ప్రామాణిక ఐదు-దశల క్రమం ముప్పై-ఐదు మెష్, అరవై మెష్, నూట ఇరవై మెష్, రెండు వందల మెష్ మరియు నాలుగు వందల మెష్లను ఉపయోగిస్తుంది. కాఠిన్యం మధ్యస్థం నుండి అత్యుత్తమ గ్రిట్కు అదనపు-మృదువుగా ఉంటుంది.
10. సాధారణ ఎంపిక లోపాలు మరియు దిద్దుబాట్లు
లోపం: అప్లికేషన్ కోసం చాలా ముతకగా గ్రిట్ చేయండి.తదుపరి దశలు తొలగించలేని లోతైన గీతలు, అధిక పదార్థాన్ని తీసివేయడం మరియు కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని లక్షణాలు కలిగి ఉంటాయి. దిద్దుబాటు: చక్కటి గ్రిట్కు తరలించండి. లోతైన గీతలు ఇప్పటికే ఉన్నట్లయితే, కొనసాగడానికి ముందు వాటిని తొలగించడానికి తగిన గ్రిట్కు తిరిగి వెళ్లండి.
లోపం: అప్లికేషన్ కోసం గ్రిట్ చాలా చక్కగా ఉంది.లక్షణాలు నెమ్మదిగా కత్తిరించడం, పొడిగించిన ప్రాసెసింగ్ సమయం, సుదీర్ఘ పరిచయం నుండి వేడి ఉత్పత్తి మరియు బ్లాక్ ఉపరితలం యొక్క గ్లేజింగ్. దిద్దుబాటు: ముతక గ్రిట్కు తరలించండి. సరైన గ్రిట్ స్టాక్ను వేడెక్కకుండా సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
లోపం: మెటీరియల్కు చాలా గట్టి బంధం.గ్లేజ్డ్ బ్లాక్ ఉపరితలం, తగ్గిన కట్టింగ్ యాక్షన్, కట్ వర్క్పీస్ ఉపరితలం కాకుండా కాలిపోవడం మరియు వర్క్పీస్కు వేడి దెబ్బతినడం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. దిద్దుబాటు: మృదువైన బంధానికి తరలించండి. సరైన బంధం మందమైన గింజలను గ్లేజ్ చేయడానికి ముందు విడుదల చేస్తుంది.
లోపం: మెటీరియల్కు బాండ్ చాలా మృదువైనది.లక్షణాలు వేగంగా బ్లాక్ వేర్, తక్కువ సేవా జీవితం, అవశేషాలుగా కనిపించే అధిక ధాన్యం విడుదల మరియు బ్లాక్ లైఫ్ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు అస్థిరమైన కోత ఉన్నాయి. దిద్దుబాటు: కఠినమైన బంధానికి తరలించండి. సరైన బంధం ధాన్యాలను పూర్తిగా వినియోగించే వరకు అలాగే ఉంచుతుంది.
లోపం: క్రమంలో గ్రిట్ పరిమాణాలను దాటవేయడం.లక్షణాలు పూర్తి చేసిన తర్వాత కనిపించే మునుపటి గ్రిట్ల నుండి నిరంతర గీతలు, తొలగించడానికి పొడిగించిన ముగింపు సమయం మరియు వర్క్పీస్ అంతటా అస్థిరమైన గ్లోస్ ఉన్నాయి. దిద్దుబాటు: వరుస గ్రిట్ల మధ్య ఒకటి కంటే ఎక్కువ ANSI గ్రేడ్ తేడా లేకుండా చూసుకోండి. ప్రతి అడుగు తప్పనిసరిగా మునుపటి దశ నుండి గీతలను తీసివేయాలి.
11. ఎంపిక ధ్రువీకరణ పద్ధతులు
మంచి లైటింగ్ కింద పూర్తి ఉపరితలం యొక్క దృశ్య తనిఖీ గీతలు, బర్నిష్ గుర్తులు మరియు గ్లోస్ ఏకరూపతను వెల్లడిస్తుంది. ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితలాలు మొత్తం వర్క్పీస్లో స్థిరమైన రూపాన్ని చూపుతాయి.
ఉపరితలం అంతటా వేలి పరీక్ష కంటికి కనిపించని చక్కటి గీతలను గుర్తిస్తుంది. గుర్తించదగిన ఆకృతి లేని మృదువైన ఉపరితలాలు సరైన గ్రిట్ ఎంపికను సూచిస్తాయి.
బ్లాక్ వేర్ నమూనా తనిఖీ బ్లాక్ ముఖం అంతటా ఏకరీతి దుస్తులను చూపుతుంది. అసమాన దుస్తులు ఎంపిక సమస్యల కంటే ఒత్తిడి లేదా మౌంటు సమస్యలను సూచిస్తాయి.
షిఫ్ట్లో ఉత్పత్తి రేటు కొలత ఎంచుకున్న గ్రిట్ మెటీరియల్ని ఆమోదయోగ్యమైన వేగంతో తొలగిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. స్లో ప్రొడక్షన్ గ్రిట్ చాలా ఫైన్ లేదా బాండ్ చాలా హార్డ్ అని సూచిస్తుంది.
బహుళ షిఫ్ట్లలో బ్లాక్ లైఫ్ ట్రాకింగ్ ఎంచుకున్న కాఠిన్యం ఆమోదయోగ్యమైన సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. చిన్న జీవితం చాలా మృదువైన బంధాన్ని సూచిస్తుంది; పేలవమైన ముగింపుతో చాలా కాలం జీవితం చాలా కష్టమైన బంధాన్ని సూచిస్తుంది.
తీర్మానం
ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు సిరామిక్ పాలిషింగ్ బ్లాక్ల కోసం సరైన గ్రిట్ సైజు మరియు కాఠిన్యం ఎంపికకు వర్క్పీస్ మెటీరియల్, ఆపరేషన్ రకం మరియు ఫినిషింగ్ అవసరాలకు సరిపోలే బ్లాక్ స్పెసిఫికేషన్లు అవసరం. మెటీరియల్ కాఠిన్యం మరియు బ్లాక్ కాఠిన్యం మధ్య విలోమ సంబంధం ప్రాథమిక సూత్రం: కఠినమైన పదార్థాలకు మృదువైన బంధాలు అవసరం; మృదువైన పదార్థాలకు గట్టి బంధాలు అవసరం.
పూర్తి అవసరాలు మరింత డిమాండ్గా మారడంతో గ్రిట్ పరిమాణం ముతక నుండి చక్కగా పెరుగుతుంది. తగిన గ్రిట్ ఇంక్రిమెంట్లతో కూడిన బహుళ-దశల సీక్వెన్సులు సరైన ఫలితాలను అందిస్తాయి. గ్రిట్ పరిమాణాలను దాటవేయడం లేదా సరికాని బాండ్ కాఠిన్యాన్ని ఉపయోగించడం పేలవమైన ముగింపులు, చిన్న బ్లాక్ లైఫ్ లేదా రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఈ ఎంపిక సూత్రాలపై పట్టు సాధించిన ప్రొడక్షన్ ఇంజనీర్లు మరియు ఆపరేటర్లు స్థిరమైన ముగింపు ఫలితాలు, ఊహాజనిత బ్లాక్ లైఫ్ మరియు తక్కువ మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను సాధిస్తారు. ఇక్కడ అందించిన సమాచారం రోజువారీ ఎంపిక నిర్ణయాలకు ఆచరణాత్మక సూచనను అందిస్తుంది.
